磨料尼龍刷廣泛應用于木工家具行業，鋼、鐵、有色金屬廠，PCB(電子線路板)，汽車、摩托車行業，紡織行業，五金加工行業等多種行業。所謂的磨料尼龍刷，顧名思義刷毛材質是磨料尼龍絲，魔料尼龍絲是指以尼龍612為基材，添加碳化硅（SIC）或氧化鋁（AO）等磨料加工成的刷絲。

　　為什么要采用尼龍612？

　　尼龍612具有很好的抗腐蝕性和良好的彎曲恢復能力；與尼龍6、尼龍66和尼龍610相比，尼龍612具有較低的吸水率，從而在潮濕的環境中仍能保持較大的硬度；在材料密度方面尼龍612也相對較低，因此降低了成本；還有就是因為尼龍612是100%的石化聚合物，所以確保了品質的一致性。

　　為什么要采用波浪形刷絲？

　　1、波浪型可增強刷絲的彈性，保證最佳磨拋效果。2、使刷絲彼此分開，更均勻的散布在被磨拋的工件表面上。3、增強了刷絲的硬度，提高磨拋效率，減小因應力過分集中使刷絲變形甚至折斷的可能性，保證磨料盤刷最佳使用壽命。

　　磨料絲刷

　　能否藉以增加刷絲的高度來延長刷子的使用壽命？

　　不可以。因為刷子的壽命取決于制作工藝、刷絲品質以及正確的使用方法。如果盲目增加刷絲的高度，將不能保證刷絲的剛性，刷絲在工作時就會發生側倒，這時與工件的接觸面變為刷絲的立面而不是端面，從而導致刷絲中部逐漸變細，最后引起刷絲不正常的斷裂。反而縮短使用壽命。

　　怎樣鑒別刷子的優劣？什么才是高品質研磨刷？

　　1、刷子在工作過程中刷絲不應脫落。2、刷子底座內的刷絲固定應采用高強度的不銹鋼材料，防止銹蝕。3、采用呈波浪形彎曲刷絲。4、刷絲內的研磨砂不應因刷絲的彎曲而脫落。5、合理的刷絲高度及密度。6、刷絲在潮濕環境中應具有高硬度及韌度。7、刷絲應具有很好的彎曲恢復性。8、刷絲應具有很好的耐磨性。

　　所謂磨料絲，是指添加了碳化硅（SIC）或氧化鋁（AO）等磨料的尼龍絲，作為新型的制刷材料，目前大多應用于加工制造拋光刷，打磨刷等。但正是由于其是一種新興的制刷材料，很多制刷企業對其認識不夠深，有時為了彌補磨料刷絲的某一功能不足，而想當然地做單一的更改，表面看來似乎解決了問題，其實卻帶來更多新的問題。本文來自毛刷，轉摘請注明出處，謝謝。總結起來，制刷企業大多有以下幾種更改行為：加粗絲徑，增加刷絲長度、改用更粗的磨料等等。下面一一分析這些做法的不足之處。

　　含碳化硅磨料絲

　　一、加粗絲徑

　　1、相信很多制刷企業都認為加粗絲徑就可以提高硬度，增強切削力。其實并非如此，因為真正的優質磨料絲，其硬度和柔韌性都有了一個最佳平衡點：合適的硬度令產品有很好的剛性，良好地接觸和研磨工件；合適的柔韌性令刷子有良好的回彈性，既保證了工件表面的加工精度，又減少刷子研磨運轉中的磨耗量和內部應力，從而提高刷子的使用壽命，且不出現斷絲。本文來自毛刷，轉摘請注明出處，謝謝。

　　2、有試驗表明：所有條件相同但絲徑不同時，14mm的磨耗量是12mm刷絲的兩倍。

　　3、加粗絲徑帶來的主要問題為：刷絲的密度降低，耐疲勞性降低、磨損更快，使用壽命更短，研磨應力增大，更易斷絲。

　　所以，正確的做法是：在刷子的硬度能滿足工藝要求的前提下，盡可能采用較細絲徑。

　　二、增加刷絲長度

　　制刷企業普遍認為，報廢的刷子是因為刷毛磨短了，所以加長刷絲，柔軟性更好，耐用性應當更久更好。其實，這犯了個大錯誤。因為拋光打磨過程中真正在工作的不是刷絲的正切面，而是刷絲的側面，所以片面增加刷絲長度，每根絲擺動的幅度（角度）也在大量增加，在800-2500轉速/分鐘的條件下，刷絲根基的內部應力和疲勞系數就會成倍增加，導致磨料刷絲極易斷絲，及細絲明顯變形。

　　三、改用更粗的磨粒

　　改用更粗的磨粒，意圖是為了增強切削力，這點可以理解，但在粒度改變不大的情況下，單純加粗磨料帶來的功效幾乎可以忽略，相反還可能有一些負作用，因為刷子工作擺動時，磨料會對刷絲本身產生一個剪切，刷絲擺動的角度越大越明顯。試驗證明：120#與180#磨料絲都經反復對折30次后，120#磨料絲在顯微鏡下能看到明顯的破損裂口，而180#沒有發現。這種對折實驗雖然加大了差別，但道理是一樣的，更粗的磨粒在刷子運行中對刷絲的剪切更厲害。本文來自毛刷，轉摘請注明出處，謝謝。

　　綜上所述，磨料刷絲確是一種比較特殊的制刷材料，使用時必須慎重小心，每一次更改，都要經經過反復試驗和比對，才能大批量采用，這樣才能確保毛刷產品符合用戶要求。